SGN甾體藥物研磨均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。
一、關鍵詞搜索
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二、研磨均質機的設計
SGN研磨均質機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎，可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
三、研磨均質機的原理
SGN甾體藥物研磨均質機由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、均質和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
四、甾體類藥物的簡介
甾體類藥物在化藥工業中地位突出，是僅次于抗生素的第二大類藥物。甾體類藥物對機體起著重要的調節作用，包括改善蛋白質代謝、恢復和增強體力、利尿降壓等；并可治療風濕性關節炎、濕疹等皮膚病及前列腺、愛迪森式等內分泌疾病；亦可用于bi孕、安胎及手術麻醉等領域。目前生產的甾體類藥物已超過300種，其中zui主要的是甾體激素藥物。2016年甾體激素藥物銷售額超過1000億美金，是僅次于抗生素的第二大類化學藥。
傳統的合成路線為：黃姜→皂素→雙烯→甾體原料藥→甾體制劑，上世紀末甾體類藥物發展較快，黃姜資源被大量消耗，供應短缺限制了行業發展。近年來以禾木科植物為原料的合成工藝出現，因其環保成本低、原料供應穩定等特點，逐漸替代傳統工藝，具體合成路線為：禾木科植物→植物甾醇→雄烯二酮/9羥基雄烯二酮/雄二烯二酮等→甾體原料藥→甾體制劑。
采用生物技術路線的行業內企業，在生產過程中，往往會面臨菌種轉化率低、分離和純化收率低、產品質量不高等問題，以本公司為代表的少數企業*掌握了高轉化率的發酵及提取技術，具備了成熟的規?；a能力，保證了較低的生產成本及較高的產品質量，具有顯著的先發和競爭優勢。
具體合成路線為：禾木科植物→植物甾醇→雄烯二酮/9羥基雄烯二酮/雄二烯二酮等→甾體原料藥→甾體制劑。
五、高剪切均質機特點：
1、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
3、溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
六、GRS2000系列均質機設備的選型表
型號 | 流量 | 轉速 | 線速度 | 功率 | 入/出口連接 |
L/H | rpm | m/s | kw | DN | |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%。
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